振动给料机在运行过程中出现振动异常、从而导致不下料的原因有很多，新乡高卓厂家总结了以下几点让我们具体来了解一下。

   一、偏心轴承损坏

         一旦偏心轴承出现了损坏，运行期间轴承孔可能将出现变大的情况，振动方向也会不一致，因而会导致不下料的情况。因而我们需要及时调节以进行改善。

   二、螺栓松动

        螺栓松动后，振动喂料机在运行时可能会出现不平衡的情况，一旦滑槽的振幅和预定的不一致，那么就会影响到实际的下料。

   三、给料太多

         当一次投入的物料超过处理的量的话，那么物料的下落速度也会减慢，下料的过程必然也受到影响。

   四、物料湿粘

        物料本身的湿度也会影响下料的速度，如果太湿的话，那么将出现下料不畅的情况。

   五、激振力不够

        激振力不足的话，物料的运行过程将会受到影响，因而实际使用时要及时留意并调整，以达到良好的下料效果。